SMT行业外观检测设备的发展趋势-珠海市鑫润达电子有限公司

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SMT行业外观检测设备的发展趋势

2015-3-13 8:53:02      点击:

摘要:随着SMD元件小型化的发展趋势及SMT工艺越来越高的请求,电子制作业对检测设备的请求也越来越高。未来SMT生产车间配置的检测设备应当比SMT生产设备多。最终的解决方案应当是SPI+炉前AOI+炉后AOI+AXI的组合。

  1 SMD元件小型化的趋势及对AOI设备的需求

       随着社会的进步,科技的发展,满足人们各种愿望的便携设备越来越多,制作越来越精致,如蓝牙耳机,PDA,上网本,MP4,SD卡等等。这些产品的需求刺激了SMD元件小型化的发展,而元件的小型化也增进便携设备的发展。 SMD无源元件发展趋势是这样的,1983年涌现了0603元件,1989年涌现了0402的元件,1999年开端有了0201的元件,在今天我们已经开端应用01005的元件了。

        01005的元件最初用于起博器等尺寸敏感成本不敏感的医疗设备上,随着01005元件生产的规模化,01005元件的价格已经比刚推出时的价格降落了5倍,这样01005元件的应用领域随着成本的降低不断地扩大到别的领域的产品上,从而刺激新的产品的不断涌现。

        SMD的元件从0402,发展到0201再到了01005,尺寸变更如下图所示:

极速六合官网开奖       01005芯片电阻的尺寸为0.4 mm×0.2 mm×0.2 mm,面积仅分辨为前两者的16%、44%,体积则仅为前两者的6%、30%。对于尺寸敏感的产品来说,01005的普及给产品带来活力。当然,同时也给电子制作业带来新的寻衅与机会! 01005元件和0201元件的生产,给SMT生产设备从前端到后端都提出极高的精准度请求。

      对于0402的元件来说,用肉眼检查都已经是很吃力,难以持久的事情,更别说正在普及的0201的元件和正在发展中的01005的元件。所以SMT生产线需要AOI设备来做检查已经是行业共鸣。对于0201这样的元件来说,如果产生缺点,只能放在显微境下,用专用的工具维修。所以维修成本变得比0402的高很多,对于01005这样尺寸(0.4x0.2x0.13mm)的元件来说,单用肉眼是很难看到的,应用任何工具来操作和维修就更艰苦了。因此01005元件如果在工艺上涌现缺点几乎是不能返修。所以随着器件的小型化发展,我们更加需要AOI机器来对工艺进行过程把持,而不仅是检查出产生了缺点的产品。这样我们就能在工艺中尽早创造缺点,改良工艺,减少毛病的产生。

  2 SMT外观检测设备的应用现状

  虽然AOI设备起源于20年前,但是在很长一段时间,因为价格昂贵,难以控制,检出效果不尽人意,AOI只是作为概念存在而已,并未得到市场的认可。但是,自从2005年以后,AOI发展迅猛,AOI设备供给商如雨后春笋,纷纷涌现,各种新概念,新产品层出不穷,特别是国内的AOI设备厂商是我国SMT界的自满,国产的AOI设备在应用效果上与国外产品已经不想高低,而因为国产AOI的崛起,使AOI整体价格降落到以前的1/2~1/3,因此就AOI代替人工目视所节俭的人力成本来说,购置AOI也是值得,更不用说用AOI还能提升产品的直通率,得到比人工更加稳固的检测效果。所以对目前SMT加工厂家来说AOI已经是必备的设备了。

  通常情况下,可将AOI放置在SMT生產过程中的3个地位,印刷焊膏后,回流焊前和回流焊后分辨监控不同的工段的品德。虽然AOI的应用已经是潮流,但是目前大多数的厂家仍然只是在炉后安装了AOI,将AOI作为产品流入下一个工段的最后把关者,仅是代替人工目测而已。另外,很多的的应用厂家对于AOI的认识还是存在误区的。没有AOI可以做到没有误测,也没有AOI可以做到没有漏测,大多数的AOI都是在误测与漏测之间选择合适的平衡点,因为不管哪种方法的AOI的算法都是在当前样本与电脑样本(既可以是图像也可以是参数)之间做比较,根据类似度作出断定。

  目前应用炉后AOI还有很多检测逝世角,如单镜头的AOI只能检测部分QFP,SOP翘脚,虚焊。但是多镜头的AOI对QFP和SOP的翘脚与少锡的检测率仅比单镜头的AOI提升了30%,但是却增长了AOI的成本及操作编程的复杂程度,这些利用可见光的影像制作的AOI对不可见焊点如BGA缺球,PLCC假焊的检测无能为力。

  放置于锡膏印刷之后,检测锡膏印刷质量的AOI被行业人士称为SPI。目前仅少数上规模的企业或做软板(FPCB)的企业配备了此种设备。速度,精准性,误判率及价格是制约此种设备普及的原因。

  目前放置于炉前的AOI应用非常少,仅用于有些炉后不能检测(如某些手机板带屏蔽罩过炉,必须在装屏蔽罩之前检测)或检测效果不好的产品(如软板)。

  另外,有一种近年来兴起的外观检测设备AXI,正在高速发展中。2009年NEPCON的展会已经新涌现了多家在线式的AXI设备,多家检测设备供给商都看好AXI的未来的发展,是因为AXI能真正解决单镜头AOI的检测盲点,在线式AXI的兴起使多镜头的AOI变得没有意义。AXI是利用不可见光Xray来检测PCB装配。它的优点如下:可检查的缺点包含:虚焊、桥连、立碑、焊料不足、气孔、器件漏装,IC翘脚,IC少锡等等。尤其是X-RAY对BGA、PLCC,CSP等焊点暗藏器件也可检查。因为图像是二值化图像,图像辨认相对来说容易完成,误测低。它的毛病是:速度慢,价格贵,真正在线应用非常少,大部分以离线应用为主。目前在线式的机器还不太成熟,还没有被应用厂家认识与吸收。

极速六合官网开奖   3 各类SMT外观检测设备功效分析

极速六合官网开奖      a) 用于测量印刷机后的锡膏印刷质量检测机SPI: SPI检查在锡膏印刷之落后行,可创造印刷过程的缺点,从而将因为锡膏印刷不良产生的焊接缺点降低到最低。范例的印刷缺点包含以下几点:焊盘上焊锡不足或过多;印刷偏移;焊盘之间存在锡桥;印刷锡膏的厚度、体积等。在这个阶段必须有壮大的制程监控材料(SPC),如印刷偏移和焊锡量信息,而有关印刷焊锡的定性信息也会产生,供生产工艺人员分析应用。以此改良工艺,进步工艺,降低成本。此种设备目前分为2D和3D两种类型。2D不能测量锡膏的厚度,只能测量锡膏的形状。3D既可以测量锡膏的厚度也能测量锡膏的面积,从而能算给出锡膏的体积。随着元件的细微化,如01005的元件所需的锡膏厚度仅为75um,而其它普通的大元件锡膏厚度130um左右。可以印制不同锡膏厚度的主动印刷机一进分涌现了。所以只有3D的SPI才干满足未来锡膏制程把持的需要。那么我们未来要怎样的SPI才干真正满足制程需要呢?重要是这些方面的请求:

      i.必定是3D。

      ii.高速检测,目前的激光SPI测厚度正确,但速度还不能完整满足生产的需要。

      iii.正确的或可调的放大倍率(光学和数码放大倍率是非常重要的参数,这些参数能够决定设备最终的检测能力。要准确的检测0201,01005的器件,光学和数码的放大倍数是很重要的,必须保证能够供给给AOI软件的检测算法足够的解析度和图像信息)。但是在相机像素固定的情况下,放大倍率与FOV是成反比的关系,FOV的大小又会影响到机器的速度。而同一片板上,大小元件同时存在,所以根据产品上元件的大小选择合适的光学分辨率或可调的光学分辨率是重要的。

      iv.光源的可选性:可编程光源的应用将是确保最大缺点检出率的重要手段

      v.更高的准确度和重复性:元器件的微型化,促使生產过程中所应用设备的准确性与重复性变得更加重要。

      vi.超低的误判率:只有把持住基础的误判率才干真正施展机器给工艺带来的信息的可用性和选择性以及操作性

极速六合官网开奖       vii.SPC制程分析及与其它地位AOI之间的缺点信息共享:壮大的SPC制程分析,外观检测的最终目标是改良制程,使制程合理化,达到最优的状态,从而把持制作成本

     b)炉前的AOI:由于元件的小型化,0201元件缺点在焊接之后的维修已经很艰苦,01005元件的缺点基础是不能维修的。所以炉前AOI会变得越来越重要,炉前的AOI可以检测贴片元件的偏位,错件,缺件,多件,极性反等贴片工艺的缺点。所以炉前的AOI必定是在线的,最重要的指标就是高速,高精准度及重复性和低的误判。同时还可以与上料系统联网共享数据信息,只检测换料时段的换料元件的错件,减少系统误报,另外还可将元件的偏位信息传给SMT编程系统,即时修正SMT机器程序。

极速六合官网开奖      c)炉后的AOI:炉后的AOI按照上板方法分为在线的和离线的两种情势,炉后的AOI是产品最后的把关者,所以是目前利用最广泛的AOI,它需要检测整条生产线PCB缺点,元件缺点与所有的制程缺点。只有三色高亮度的穹顶LED光源能充分显示出不同的焊接浸润曲面,才干较好的检出焊接缺点,所以未来也只有这样光源的AOI才有发展的空间,当然未来,为了应对不同的PCB色彩,三色RGB的次序也是可编程的。那就更加机动了。那么未来什么样的炉后AOI可以满足我们SMT生产发展的需要呢?那就是:

      i。高速。

      ii.高精度及高重复性。

      iii。高分辨率的相机或可变分辨率的相机:同时满足速度与精密度的请求。

      iv.低的误判与漏判:这需要在软件上提升,检测焊接特征最容易带来误判与漏判。

     d)炉后的AXI: 可检查的缺点包含:虚焊、桥连、立碑、焊料不足、气孔、器件漏装,IC翘脚,IC少锡等等。尤其是X-RAY对BGA、PLCC,CSP等焊点暗藏器件也可检查,它是可见光AOI的一个很好的补充。

  4 未来生产线上AOI设备的应用

     SMT生产的大部分缺点分辨产生于锡膏印刷机和回流焊,这是行业共鸣,只是缺点比例各家各有不同。

     起初AOI技巧是为了代替效果不稳固的人工检测而涌现的,而如今先进的AOI系统供给了对缺点趋势的早期检测,形成了做出正确工艺选择所需的要害数据。对AOI系统产生的数据加以充分利用,解决生产过程中的问题,可以赞助大批量SMT生产线大大降低故障率、提升产品合格率并削减返修成本。

     通常情况下,可将AOI放置在SMT生產过程中的3个地位,印刷焊膏后,回流焊前和回流焊后。

     将AOI放置在生產过程的前端可以更早的创造缺点和进行维修,越早创造缺点就越能降低维修成本。修复焊膏缺点只需要洗板及重新印刷,维修成本是最低的。

     在炉前放置AOI也是非常必要的,虽然过回流焊时融化的锡膏的表面张力可以将贴片机贴装元件时有轻微的坐标及角度偏移的元件拉回原位。在炉前放置AOI,可以准断定位此种毛病,改良制程,在这地位可以将元件的偏移信息供给贴装设备编程系统校准的贴片设备的生产程序;在此地位还可以及早地创造元件的错漏反,即时纠正工艺毛病;而且在此地位创造的毛病的维修费用比在炉后创造的维修费用低很多。比如现在应用的精密组件,产生少锡,偏位,墓碑等外观不良,实验表明产生在回流焊后维修的成本将会非常的大甚至导致整片PCB报废;如果在回流焊前产生该毛病,只需要花去一分钟的时间就可将不良品转变为良品。某生产现场的关于检测设备投入与维修成本的统计如下表:

  某生产现场的检测设备投入与缺点维修成本的统计如下:

  基础投入成本(万元RMB) 修正缺点付出的成本 投入产出比 
  印刷后缺点成本 >20 0.2RMB 中 
  炉前检测缺点成本 >20 0.1RMB 低 
  炉后检测缺点成本 >10 0.5RMB 高


     从上节各设备的分析可以看出,在炉后不仅要放置AOI,更要放置AXI,应当是AOI+AXI的组合,它可以不仅从速度上,也从检测能力上满足检测几乎所有外观缺点的请求。

     如果产线检测设备仅仅是检测产品缺点,那么全部设备的效能只施展了一部分,只有当把产线检测设备的SPC分析成果与产线工艺检查节点的相互作用,不断改良工艺程度,从而使生产达到一个较稳固的状态。

极速六合官网开奖      当整条线都配置AOI之后,在SPI,AOI和AXI系统中集成了壮大的实时SPC,这是履行这个过程把持策略的核心。SPC必须正确记载的各元件在各工位的形态,定位缺点,并对工艺进行趋势分析,以指出潜在的缺点,及时改良。

5  AOI设备的培训与服务的重要性

    AOI设备的应用效果与编程技巧人员的经验,技巧关系还是比较大,不管是采用图像比对学习型的AOI还是特点矢量参数调剂型的AOI,AOI要用得很好,还是有很多参数需要调剂的,对于很有经验的应用者来说,可以使AOI施展到极致,而对于没有经验的应用者来说,有些厂的AOI设备就不会产生应有的作用,有的厂的AOI设备甚至因此而束之高阁。但是,与此相对应的是很多公司人员流动频繁,AOI设备的应用经常受到影响,AOI供给商接到的客户服务恳求大多数都是培训,领导,赞助客户制作程序。为了AOI事业的更好的发展,劲拓主动化设备有限公司立志成为检测设备的领头羊,率先成立专门的AOI培训服务中心,所有的客户都可以派员到培训中心来免费参加AOI的培训,解决客户应用AOI的后顾之忧 。

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